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固定式铜精炼炉加料设备       

目前固定式铜精炼炉加固态冷料设备主要分为两大类，一种是桥式加料机，一种是地面加料机。精炼机桥式加料机应用不广泛，目前主要在用的大部分是地面加料机，地面加料机加料工作时需行车配合，行车把固态铜料吊装到地面加料机挑杆的前端铲部，挑杆绕自身轴线的回转运动把固态铜料倒入炉内。地面加料机又细分为轨道加料机和轮胎式加料机。轨道地面加料机是向铜冶炼固定式精炼炉加入固体铜料的设备，7滚辊二手EVA出片机，能实现5种基本运动，二手EVA出片机，即加料机大车的纵向往复运动，加料机小车的横向往复运动，操作台回转运动，挑杆绕自身轴线的回转运动和挑杆在垂直平面的摆动。精炼机轨道式加料机每次加料重量可以达到1.5吨，能实现在炉内均匀布料，轨道式加料机一般是由电机提供动力，二手EVA出片机价格，需要设置供电系统。加料机内部动力传输有机械和液压方式，液压传动性能优于机械传动，目前应用较广泛。但轨道式加料机也存在一些缺陷，由于在炉前铺设轨道及电缆，占用炉前面积过大，影响冶炼操作。并且加料机只能按轨道行驶，不够灵活。

浅析影响精炼机性能的主要因素

密封元件损坏的主要因素是工作液中的杂质。这些杂质在密封元件间研磨，使精炼机阀产生泄漏。因此，国外曾提出相应等级的液压元件，应采用相应精度的过滤器。他们认为5μM的油泵密封元件，如果采用过滤精度为3／μM的过滤器，4滚辊二手EVA出片机，寿命可比采用10μM的提高10倍。

随着液压支架技术的发展。对阀的使用性能和阀的使用寿命提出了更高的要求。目前，在装有120目时的过滤器和磁过滤装置的条件下，用通过被测试阀的乳化液的总流量和阀的启闭次数，来计量液压阀的寿命。但实际上室内型式试验与井下实际工作结果相差很大。现在许多国家的形式实验，增加了抗污染求，有的是在乳化液中掺入适当的煤粉，有的是加入机械杂质。为此，需要使用新型的、抗污染能力强的、适合于井下工作条件的密封副。

要正确装配密封圈，尽量减少导致动密封件的磨损、老化的因素

      精炼机安装密封圈时应严格遵守厂家对密封件的安装说明，应注意保护密封圈不被零件的锐边、毛刺等划伤。动密封件是液压系统中比较容易受伤的部位，更换难度大。为此，油箱内部的出油管与回油管必须用隔板隔开，减少油箱到执行机构(缸或马达)之间的距离，管路上尽量少用直角弯头，同时要注意油液与密封材料的相容性问题，须按使用说明书或有关手册选用液压油和密封件的型式与材质。